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新聞 > 專業(yè)PCBA加工工廠_PCBA代工代料一站式服務(wù)_PCBA行業(yè)資訊 >小銘工業(yè)互聯(lián)網(wǎng): 氮氣在回流焊中的優(yōu)點

氮氣在回流焊中的優(yōu)點

來源:本站     時間:
      在PCBA工藝中,回流焊中的氮氣在回流焊接過程中變得很常見。每個組織的目標(biāo)都是建立一個降低成本,提高生產(chǎn)力和提高客戶滿意度的流程。
在回流焊接過程中,當(dāng)在氧氣存在下加熱漿料時,會形成不可焊接表面的氧化物,導(dǎo)致印刷電路板上熔融合金的潤濕性差。
為什么使用回流焊接中的氮氣                


      如果您有興趣降低成本,提高工藝質(zhì)量并應(yīng)對環(huán)境挑戰(zhàn),您可以在惰性焊接環(huán)境中實現(xiàn)這一目標(biāo)。當(dāng)使用細(xì)間距組件或球柵陣列(BGA,s)時,氮的最大優(yōu)勢在減少缺陷方面變得更加重要。


      一項研究表明,如果使用回流焊接中的氮氣,則產(chǎn)量降低6至7%。換句話說,我們可以說如果在工藝中采用氮氣,可以減少60%至70%的缺陷
讓我們談?wù)動绊懷趸闹饕兞恳蛩?,并討論它們對焊點形成的影響。
     溫度:氧化與溫度直接相關(guān),溫度越高意味著氧化速度越快。當(dāng)印刷電路板焊接在空氣中時,電子組裝過程中使用的金屬合金系統(tǒng)會發(fā)生氧化。焊料氧化物抑制熔融合金潤濕到印刷電路板焊盤和元件引線,這可能導(dǎo)致焊接缺陷。
     表面積:由于細(xì)間距元件的間距減小,焊膏的顆粒尺寸變小,以滿足良好的焊接印刷要求。隨著焊膏顆粒變小,表面積與體積的比率增加。這可以用以下公式解釋 -
比率=(p * D2)/(1/6 * p * D3)
比率= 6 / D.
其中:D =粒徑


因此,如果我們使用更精細(xì)尺寸的焊料顆粒意味著更多的氧化表面會增加焊接缺陷。
氧氣水平:對于固體接頭形成,要求烤箱以盡可能低的氧氣水平運行以減少氧化。氧氣水平以百萬分率PPM計量。正常環(huán)境含有21%氧氣,幾乎為210,000ppm。但大多數(shù)烤箱可選擇氧氣環(huán)境低于100 ppm。
回流焊接工藝中N2的優(yōu)點
靈活性 - 更廣泛的工藝窗口
使用低固體含量;
實施低殘留,免清洗焊接
降低勞動力成本和提高生產(chǎn)率
減少清潔 - 殘留物未聚合或消除;
減少自動測試錯誤;
BGA排尿減少;
減少缺陷/增加產(chǎn)量;
提高聯(lián)合可靠性; 和表現(xiàn)。
美觀/閃亮的關(guān)節(jié)。
涉及的缺點/成本


氮氣成本:氮氣使用的最重要方面是安裝氮氣設(shè)備和租用水箱以供使用和消耗以及不斷用液氮補充水箱的成本。

需要精確的焊膏印刷:如果焊膏印刷不準(zhǔn)確,更高的表面張力可以在非常精細(xì)的間距器件水平上產(chǎn)生更多的焊橋。
墓碑石的可能性:如果使用的元件是非常精細(xì)的間距器件或可焊性差的小芯片,尤其如此


結(jié)論

      高度使用氮氣取決于應(yīng)用,強烈推薦用于汽車,國防和航空航天,醫(yī)療類型設(shè)備等3類產(chǎn)品,其中涉及人類生命風(fēng)險,并且高質(zhì)量產(chǎn)品是強制性的。在氮氣氛中將使用氮氣有助于貢獻更廣泛的流程窗口。
然而,氮的使用增加了一些成本,但考慮到由于高質(zhì)量的長期節(jié)省和良好的焊接接頭以及較少的維修/返工,它可以被管理并最終導(dǎo)致任何組織的盈利。


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