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我如何制作完美的SMT回流焊爐型材板？
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SMT回流焊爐型材板。
無(wú)鉛PCBA回流焊接的較高焊接溫度和較小的工藝窗口意味著更高的要求。為了制造完美的SMT回流爐型材板，建立一種精確的溫度分析方法，控制變得更加重要。
在本文中，我將解釋如何使輪廓板測(cè)量和開(kāi)發(fā)穩(wěn)固的回流曲線以滿足質(zhì)量要求。
SMT回流焊爐型板測(cè)量點(diǎn)的選擇
應(yīng)選擇測(cè)量點(diǎn)，以便測(cè)量最冷和最熱的焊點(diǎn)，以便不超過(guò)規(guī)定的最大封裝頂部溫度。選擇測(cè)量點(diǎn)時(shí)，應(yīng)考慮以下標(biāo)準(zhǔn)：
大地平面區(qū)域
元件尺寸（小和大質(zhì)量）
PBA人口（質(zhì)量分布）
組件材料
溫度敏感元件
組件顏色（適用于IR）
連接測(cè)量探針的方法
我們想知道將探針連接到電路板和組件時(shí)使用的方法。今天有三種主要方法
高溫焊料。
膠粘劑。
膠帶（聚酰亞胺膠帶和鋁膠帶）。
根據(jù)國(guó)家物理實(shí)驗(yàn)室ISSN 1473 2734的報(bào)告，最好的方法是使用高溫焊料，粘合劑幾乎與高溫焊料一樣好。不建議使用聚酰亞胺膠帶。鋁帶也是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。鋁帶的溫度略高于粘合劑和高溫焊料。
如何將熱電偶連接到Component端子
探針可以使用粘合劑或高溫焊料附著。粘合劑或焊料的數(shù)量應(yīng)盡可能小，以免影響測(cè)量結(jié)果。探頭應(yīng)靠近導(dǎo)線。在連接過(guò)程中，熱電偶線不應(yīng)扭曲，并盡可能靠近熱元件隔離連接。
SMT回流焊烤箱型材板熱電偶附件
焊線建議
探頭采用高鉛含量，高溫（~300°C熔點(diǎn)）焊料（例如Pb / 5Sn / 1,5Ag熔點(diǎn)301°C或Pb / 1,5Ag / 1Sn熔點(diǎn)309°C）焊接而成用過(guò)的。
將熱電偶連接到BGA焊球
從PCB的初級(jí)側(cè)穿過(guò)焊盤鉆孔。使用直徑小于墊的鉆頭。在鉆孔之后必須留下墊的一部分，以便有焊接的表面。將熱電偶從次級(jí)側(cè)穿過(guò)孔。熱電偶的尖端應(yīng)在焊盤表面上方約0.1 mm處。用耐熱的方法固定熱電偶
次要側(cè)的膠水或膠帶。像往常一樣絲網(wǎng)印刷，組裝和回流電路板。
無(wú)鉛PCBA回流焊接的較高焊接溫度和較小的工藝窗口意味著更高的要求。為了制造完美的SMT回流爐型材板，建立一種精確的溫度分析方法，控制變得更加重要。
在本文中，我將解釋如何使輪廓板測(cè)量和開(kāi)發(fā)穩(wěn)固的回流曲線以滿足質(zhì)量要求。
SMT回流焊爐型板測(cè)量點(diǎn)的選擇
應(yīng)選擇測(cè)量點(diǎn)，以便測(cè)量最冷和最熱的焊點(diǎn)，以便不超過(guò)規(guī)定的最大封裝頂部溫度。選擇測(cè)量點(diǎn)時(shí)，應(yīng)考慮以下標(biāo)準(zhǔn)：
大地平面區(qū)域
元件尺寸（小和大質(zhì)量）
PBA人口（質(zhì)量分布）
組件材料
溫度敏感元件
組件顏色（適用于IR）
連接測(cè)量探針的方法
我們想知道將探針連接到電路板和組件時(shí)使用的方法。今天有三種主要方法
高溫焊料。
膠粘劑。
膠帶（聚酰亞胺膠帶和鋁膠帶）。
根據(jù)國(guó)家物理實(shí)驗(yàn)室ISSN 1473 2734的報(bào)告，最好的方法是使用高溫焊料，粘合劑幾乎與高溫焊料一樣好。不建議使用聚酰亞胺膠帶。鋁帶也是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。鋁帶的溫度略高于粘合劑和高溫焊料。
如何將熱電偶連接到Component端子
探針可以使用粘合劑或高溫焊料附著。粘合劑或焊料的數(shù)量應(yīng)盡可能小，以免影響測(cè)量結(jié)果。探頭應(yīng)靠近導(dǎo)線。在連接過(guò)程中，熱電偶線不應(yīng)扭曲，并盡可能靠近熱元件隔離連接。
SMT回流焊烤箱型材板熱電偶附件
焊線建議
探頭采用高鉛含量，高溫（~300°C熔點(diǎn)）焊料（例如Pb / 5Sn / 1,5Ag熔點(diǎn)301°C或Pb / 1,5Ag / 1Sn熔點(diǎn)309°C）焊接而成用過(guò)的。
將熱電偶連接到BGA焊球
從PCB的初級(jí)側(cè)穿過(guò)焊盤鉆孔。使用直徑小于墊的鉆頭。在鉆孔之后必須留下墊的一部分，以便有焊接的表面。將熱電偶從次級(jí)側(cè)穿過(guò)孔。熱電偶的尖端應(yīng)在焊盤表面上方約0.1 mm處。用耐熱的方法固定熱電偶
次要側(cè)的膠水或膠帶。像往常一樣絲網(wǎng)印刷，組裝和回流電路板。
