7種簡單和技術驅動的PCBA質量控制方法
實際上，目前生產的每種電子產品都由一塊或多塊印刷電路板（PCB）供電。在過去幾年中，設計人員已經將這些薄導電材料的極限推向了極限，將它們設計成適合一系列集成電路和關鍵連接以及更小的尺寸要求。為了跟上這些快速發(fā)展的步伐，PCB組裝（PCBA）供應商必須進行質量保證測試，能夠徹底檢查產品質量并檢測;
缺陷。定義尺寸和功耗等特性的缺陷不僅會直接影響它們所在的單個板，而且還會危及整個制造過程和供應鏈。在大批量生產中，即使偶爾出現畸形也會破壞制造商實現更高產量的基本目標，同時降低缺陷率并降低成本。
PCBA提供商不能簡單地相信供應商 - 即使是信譽良好的供應商 - 也會自動執(zhí)行質量保證檢查。他們還必須通過自己的檢查驗證每個組件，以便為原始設備制造商（OEM）提供最終用戶產品的最高質量部件。目前最常用的PCB質量檢測方法和工具是：
視覺 - 對于小批量生產運行，一種有效的檢查形式是某人（通常是執(zhí)行組裝的人）用自己的眼睛簡單地查看它。這不僅意味著快速瀏覽;他們必須在光線充足的環(huán)境中仔細檢查每個連接。
顯微鏡 - 為了減少對眼睛的壓力，檢查員可以使用手持式光學工具，如放大鏡或珠寶商的放大鏡，以擴大電路板組件的視野。為了更仔細地觀察，他們可以使用USB顯微鏡將PCB連接投影到大屏幕上進行詳細檢查。
在電路測試中 - 這種電容測試包括兩種不同的電子檢測方法：釘床和無夾具。釘床測試包含一系列彈簧加載的小彈簧針，可壓入各種測試點以測量阻力。無夾具或飛針測試在PCB上發(fā)送機器操作的探頭，以極快的速度檢查測試點。
X-ray - X射線提供了一種非侵入性的，雖然昂貴的方式，可以在視覺上檢查正確的PCB組裝 - 與照片或顯微圖像相比。
鋸 - 用鋸切割PCB是對單個板的破壞性，但可以提供有價值的洞察整個裝配過程的大局。
自動光學檢測（AOI）- AOI系統有廉價和商業(yè)等級。便宜的AOI系統利用廉價的網絡攝像頭與開源計算機視覺（OpenCV）相結合，將網絡攝像頭PCB圖像與“完美”電路板的圖像進行比較，并識別不一致或缺陷。商用AOI使用更高質量的相機和RBG LED來反射光線并檢查連接故障和焊接質量。
功能測試 - 該測試方法基本上是PCB制造完成后的試運行。操作員打開PCB電源并對其進行編程以執(zhí)行一系列自檢。
檢查攝像機 - 用于PCB質量保證的首選工具，檢查攝像機允許操作員用肉眼觀察人體工程學。這些高分辨率的攝像機圖像被投射到計算機屏幕上并進行操作，以便可以檢查微觀細節(jié)并輕松地與不同部門共享以供進一步檢查。
進行最終PCB裝配檢查的地板工作人員必須接受一些關鍵質量控制指標的培訓，以實現增強可靠性的最終目標，同時降低電路板復雜性和元件數量。兩個有效的質量標準是每單位缺陷（DPU），它衡量每塊板上的缺陷數量，以及每百萬機會缺陷（DPMO），這是衡量一百萬個不同復雜性板上缺陷總數的標準化因素。通過這兩個指標，制造商可以跟蹤產品和流程質
量。首席工程師還可以查看電路板的布局和布線路徑，以確定是否需要添加任何層以優(yōu)化電路?？梢愿鶕枰砑盈B層以平衡板相對于其Z軸的中心。最終的觸摸檢查包括確認節(jié)點和電路免受不必要的噪聲影響，驗證引腳和過孔之間是否存在焊接掩模，并確保電路板的絲網印刷對用戶來說是顯而易見的。
深圳市銘華航電SMT貼片加工：由于有許多器件依賴于PCB作為電源，因此從電路板設計到裝配過程必須優(yōu)先考慮質量保證。不僅徹底檢查可以為OEM生產更高質量的產品，而且還可以確定流程改進，從而提高效率，縮短生產時間并降低合同制造商的成本。 Syscom Tech以培訓員工的質量保證和提供專業(yè)設備和工具來檢查我們創(chuàng)建的每個板材而自豪。除了與高素質供應商合作外，我們還對每個通過門進行的組裝進行內部檢查，以確保我們每次都能滿足客戶的確切規(guī)格和質量要求。
