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SMT電子防潮(如何提高線路板SMT組裝質(zhì)量?)

來(lái)源:本站     時(shí)間:2020/03/19

SMT制造商應(yīng)該意識(shí)到,塑料封裝組件容易受潮。 

盡管可以采取各種措施來(lái)限制環(huán)境中的濕氣影響,但半導(dǎo)體制造商或OEM仍然不可避免地遇到一些有關(guān)被困濕氣的問(wèn)題。 當(dāng)濕氣以這種方式被捕獲時(shí),會(huì)導(dǎo)致快速熱膨脹,從而損壞設(shè)備并使SMT制造任務(wù)受到影響。


當(dāng)塑料包裝內(nèi)的水分暴露于VPR(氣相回流)工藝,紅外線焊接或任何其他涉及快速持續(xù)高溫暴露的制造工藝時(shí),會(huì)發(fā)生這種破壞性事故。這種內(nèi)部損壞的最壞副作用是外部封裝中出現(xiàn)的微小螺紋裂縫。 這被許多制造商稱為“爆米花現(xiàn)象”,因?yàn)樗鼤?huì)引起鼓鼓聲和實(shí)際爆音。 在SMT生產(chǎn)過(guò)程中,這可能是一個(gè)非常昂貴的事件,這歸因于很大一部分客戶返回的缺陷單元。


防止組件中的水分相關(guān)問(wèn)題

濕度敏感度水平最終由組件類型決定,并且通常使用不同的干式填充方法來(lái)最小化半導(dǎo)體對(duì)水分子的暴露。

為了避免SMT制造過(guò)程中的損壞,最常見(jiàn)的方法之一是在單個(gè)部件的存儲(chǔ)和裝運(yùn)過(guò)程中將濕氣暴露降到最低。 這可能包括使用干燥劑材料,防潮袋以及應(yīng)用于每個(gè)部件的濕度指示卡,并且可以用來(lái)監(jiān)測(cè)濕氣的積聚,如果濕氣超出安全閾值,人員可以采取措施。


大多數(shù)濕度卡可以用各種顏色梯度進(jìn)行監(jiān)測(cè),這些梯度表明波動(dòng)的濕度水平。 梯度在諸如10%,20%和30%的水平下確定,指示相應(yīng)的濕度水平。 如果這些指示器中的任何一個(gè)從藍(lán)色變?yōu)榉奂t色,則意味著濕度水平上升到不合適的水平,并且必須采取進(jìn)一步的預(yù)防措施,例如在氮?dú)馐抑泻婵静考匀コ凉駳狻?/span>


干式包裝SMT生產(chǎn)材料最重要的部分之一是防潮袋。 這種包需要進(jìn)行各種測(cè)量以保持與操作的兼容性,并且這包括特定的水蒸氣透過(guò)率,高抗刺穿強(qiáng)度和材料的整體強(qiáng)度,以確保其防水能力的有效性。 這些小袋子用于存放每個(gè)零件。


確保干包裝有效
但是,除非采取特殊考慮確保防潮袋在SMT制造過(guò)程中最有效,否則前面提及的技術(shù)幾乎沒(méi)有用處。 組件供應(yīng)商必須特別考慮確保使用防潮技術(shù),隨后SMT制造商必須確保在裝配地點(diǎn)繼續(xù)采用同樣嚴(yán)格的協(xié)議。 處理后必須小心地將部件重新插入袋中,濕度標(biāo)簽必須保持附著在部件上,并且應(yīng)該記錄每個(gè)組件從濕度袋中取出的時(shí)間和日期以及濕度水平之前和之后的日志組件從包里取出來(lái)。
最后,如果元件暴露于濕氣中,制造商必須確保使用氮?dú)馐以?25℃下對(duì)組件進(jìn)行24小時(shí)的再烘烤。 這將確保組件在制造過(guò)程恢復(fù)之前盡可能干燥。


綜上所述

通過(guò)實(shí)施一致的干式包裝技術(shù) ,并意識(shí)到在SMT貼片加工制造過(guò)程中潮濕造成的威脅,您可以最大限度地減少甚至完全防止半導(dǎo)體表面和各種其他組件產(chǎn)生可怕的“爆米花”效應(yīng)。


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